Förklaring av tryckprocessen av stickat tyg

Trycket av reklamtröjastickat tyg har utvecklats snabbt på bara tio år, men eftersom dess dimensionsstabilitet är svår att kontrollera under bearbetning är det svårt att utveckla roterande screentryck av stickade tyger, särskilt stickade tyger som innehåller spandex, förutom att Bomullsstickat tyg i sig Förutom tygets draperingsvikt och spänningen i tygmatningsramen, påverkas den också av hastighetsändringens dragkraft. Formen och storleken på mönstret är svårare att kontrollera, och det är svårare att behålla den ursprungliga formen när man möter geometriska mönster. I vissa andar är det svårt att uppnå tillfredsställande resultat. Det är nödvändigt att ta nödvändig kontroll över hela bearbetningsprocessen för att lösa det. Tryckprocess av spandex-innehållande stickade tyger. Vävning och valsning → lossning → (ångning)-förinställning-förbehandling- (färgning)-→tryckning-→ångning- tvätt- uttorkning-→torkning-inställning. Bearbetningsmetoden för färgseparation designutkast. Datorfärgseparation av ritningar, först och främst beroende på olika tyger, elastisk storlek och mönsterretur, antal uppsättningar, tryckmetoder (direkttryck, pull-utskrift, anti-tryck), färgnyanser och skala ritningen till uppfylla produktionskraven. Specifikation. Skalning av utskriftsstorlek. Under de förhållanden som returpositionen tillåter. Generellt, när spandexhalten i bomullspandex är mellan 3 % och 5 %, måste villkoren för hela tryckprocessen beaktas. Olika parametrar för roterande screentryck har formulerats samtidigt med utkastet. Utskriftshastigheten för ovanstående data kan styras mellan 30 och 40 m/min. Om tryckhastigheten är över 50 m/min krävs att varpförlängningsförhållandet för blomformen är större, men den allmänna tryckhastigheten är under 40 m/min. Det är lättare att kontrollera kvaliteten. Jämfört med vävda tyger har stickade tyger lösare vävning och bättre permeabilitet. Därför skiljer det sig något från det vävda tygutkastet när man hanterar ritningen.

Vid direkttryckning av stickade tyger är tryckpastans permeabilitet relativt god, i allmänhet 8 till 16 filament av komplex färg, om den mekaniska noggrannheten hos tryckutrustningen tillåter, är 8 filament bättre för att säkerställa trycknoggrannheten, och vid samma tid i bearbetningen Vid överlappande färgutskrift, försök att minska hela täckningen av tre färger för att förhindra att utskriften pressas: anti-tryckutskriften har anti-reaktiv färg och aktiv anti-aktiv. Färgseparationsutkastet, storleken ritas enligt kraven i färgutkastet, och det aktiva blomutkastet är helt täckt med färgen; när det aktiva antireaktiva trycket används ska de tryckta färgerna inte överlappa varandra så mycket som möjligt, utan den vita delen kan täckas som en helhet. Det kan öka färgljusstyrkan för de färgade delarna och kommer inte att producera vita kanter orsakade av utskrift.

Vid bearbetning av färgseparation och ritning, utöver de ovanstående kraven relaterade till utskriftseffekten, är den allmänna bearbetningsprincipen att överensstämma med originalets anda och upprepa stilen på blomutkastet på tyget. Nätet av nickelnät väljs enligt mönstrets finhet och permeabiliteten hos olika tygtjocklekar. Nickelnät är ett oumbärligt material för tryck. För närvarande är de vanligen använda nickelmaskorna 40, 60, 80, 105. 125, 155, etc. Penetrationshastigheten för nickelnätet är en viktig indikator. Naturligtvis är den faktiska storleken också relaterad till slammets viskositet, storleken och trycket på skrapan eller magnetstaven, tryckhastigheten och tyget. Jämfört med vävda tyger har stickade tyger dock en grövre textur, så för att trycka samma mönster kan maskorna som väljs för att trycka stickade tyger vara större än för vävda tyger. 125 mesh och 155 mesh används främst för att trycka särskilt fina mönster. Om det är frottéplysch eller sammetstryck kommer finheten på trycket att påverkas av texturen på tygytan. Oavsett hur hög mesh är, är det svårt att spegla effekten av att skriva ut fina mönster. värd. Därför beror valet av syftet med nickelnätet huvudsakligen på den specifika situationen för varje fabrik.